线性模组的运用寿命取决于导轨的结构、材料、制作质量、热处理办法等等，运用以下几个办法能够有效提高线性模组的耐磨性。

  1、支撑钉：一般一个支撑钉只限制一个自由度。一个毛坯平面只能用三个球头支撑钉，以确保触摸点确认，则可用三个或更多的平头支承钉，使其稳定。但必需确保这几个平头支承钉的工作面位于同一平面内，不然，就会使各支承钉不能悉数与造成不稳定。

  2、支撑板：支撑板结构简单，工件触摸。制作简单，但孔变切屑不易铲除，由于适用于侧面及顶面，因开有斜槽，简单铲除切屑，易确保工作面清洁，故适用于底面。

  3、可调支撑：支撑点位置线性模组的选型办法和参数考量之确认轨宽，能更加确保线性模组在运用过程中的平行，增加其耐磨性。

  线性模组已被广泛使用于自动化设备中，在实践的使用中已开展的越来越老练，有共同的优势。

  1、检测简单与装备齐全：精度、重现性、行走平行度及起动扭力等功能简单检测。

  2、拼装便利与维护简单：拼装人员不需专业熟手能够拼装完成。杰出的防尘与润滑，简单维护保养，供给机台报废后的再生使用。

  3、高精度与高刚性：籍由各方向的荷重对钢珠触摸位置的变形量分析，得知此精细直线模组具高精度与高刚性的特性。以有限元素法的较好的结构规划，得到较好刚性与分量份额。

  4、多工规划：整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨迹，除供给精细直线运动，也能搭配多功能配件。在导入多用途的使用规划时非常便利，也能达到直线模组的传动需求。

  5、体积小分量轻： U型轨迹可当导引轨迹，亦用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并以有限元素法规划出较好结构，得到较佳刚性与分量份额。低扭力与低惯量的平顺运动，可减少动力耗用。直线模组的安装需求在车间环境温度控制在20C°左右，安装设备的高精度，检测设备的高精度。